ప్రింటింగ్ అండ్ డైయింగ్ ఫ్యాక్టరీలో ఆరు వైరుధ్యాలు!

1. ఉత్పత్తి vs. అమ్మకాలు
ఈ రకమైన వైరుధ్యం సాధారణంగా ఎక్కువ అమ్మకాల నుండి వస్తుంది, ప్రధానంగా కొటేషన్, డెలివరీ తేదీ, నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి విభాగానికి చెందిన ఇతర సమస్యలకు సంబంధించినది, అయితే చాలా ఉత్పత్తి విభాగాలు ప్రతికూలంగా ఉన్నాయి.మరోవైపు, వినియోగదారుల నుండి వివిధ సూచికల యొక్క కఠినమైన అవసరాలు పెరుగుతున్న నేపథ్యంలో, చాలా విక్రయ విభాగాలు నేరుగా ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయబడతాయి.సేల్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ కమ్యూనికేట్ చేయగలదని మరియు కొన్ని కష్టమైన సూచిక అవసరాలను పరిష్కరించగలదని ఉత్పత్తి విభాగం భావిస్తోంది.

సేల్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ ద్వారా కస్టమర్ అవసరాలను సమర్థవంతంగా ప్రసారం చేయడం చాలా ముఖ్యం.కొన్ని కస్టమర్ ఫిర్యాదులు నిర్దిష్ట సూచికలకు అవసరమైన సమాచార ప్రసార లోపం కారణంగా ఉన్నాయి.విక్రయ సిబ్బంది యొక్క వృత్తిపరమైన స్థాయిని మెరుగుపరచడంతో పాటు, సహేతుకమైన మరియు ప్రామాణిక ప్రక్రియ నిర్వహణ కూడా అవసరం.

2. ఉత్పత్తి vs నాణ్యత తనిఖీ
నాణ్యత నిర్వహణ అనేది డైయింగ్ ఫ్యాక్టరీకి ప్రధాన విభాగం, మరియు నాణ్యత తనిఖీ ప్రమాణం మరియు బలం నేరుగా అద్దకం ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

డైయింగ్ ఫ్యాక్టరీ వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా నాణ్యతా ప్రమాణాలను రూపొందిస్తుంది.అద్దకం నాణ్యత నియంత్రణ కోసం, రంగు వేగవంతమైన మరియు బలం వంటి పరీక్షించగల భౌతిక సూచికలతో పాటు, రంగు వ్యత్యాసం మరియు చేతి అనుభూతి వంటి సూచికలను మానవీయంగా మూల్యాంకనం చేయాలి.అందువల్ల, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఉత్పత్తి మధ్య వైరుధ్యం తరచుగా తలెత్తుతుంది.

నాణ్యత తనిఖీ విభాగం వినియోగదారులకు అవసరమైన నాణ్యత సూచికలను ప్రామాణీకరించాలి మరియు వాటిని సాధ్యమైనంత డేటాగా తయారు చేయాలి మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక స్థాయికి అనుగుణంగా వాటిని హేతుబద్ధీకరించాలి.అప్పుడు గణాంక పద్ధతుల అప్లికేషన్ ఉంది.గణాంకాలను ఎలా బాగా ఉపయోగించాలి, కారణాలను తెలుసుకోవడానికి మరియు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి నాణ్యత తనిఖీ విభాగం ఉత్పత్తికి కూడా సహకరిస్తుంది.

3. ఉత్పత్తి vs కొనుగోలు
అద్దకం కర్మాగారం కొనుగోలు చేసిన ముడి పదార్థాల నాణ్యత మరియు ధర పనితీరు నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అద్దకం కర్మాగారం యొక్క ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది.అయితే, కొనుగోలు విభాగం మరియు ఉత్పత్తి విభాగం సాధారణంగా వేరు చేయబడతాయి, ఇది అనివార్యంగా క్రింది వైరుధ్యాలకు దారి తీస్తుంది: ఉత్పత్తి అధిక నాణ్యత కోసం ఆశిస్తుంది మరియు తక్కువ కొనుగోలు ధర కోసం సేకరణ ఆశలు.

సేకరణ మరియు ఉత్పత్తి రెండూ వాటి స్వంత సరఫరాదారుల సర్కిల్‌లను కలిగి ఉంటాయి.సరఫరాదారులను న్యాయంగా మరియు నిష్పక్షపాతంగా ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది దీర్ఘకాలిక మరియు కష్టమైన పని.ఈ పని బిడ్డింగ్ ప్రక్రియతో మాత్రమే కాదు.వివిధ సరఫరా గొలుసు వ్యవస్థలు మరియు సేకరణ గొలుసు వ్యవస్థలు సహాయక సాధనాలుగా మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.ఒక సంస్థ యొక్క సేకరణ సంస్కృతి కూడా ఒక సంస్కృతి.

4. ప్రొడక్షన్ vs టెక్నాలజీ
ప్రస్తుతం, చాలా వరకు డైయింగ్ ప్లాంట్లు ఉత్పత్తి విభాగం నిర్వహణలో ఉన్నాయి, అయితే ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతికత వేరు చేయబడిన సందర్భాలు కూడా ఉన్నాయి.నాణ్యత సమస్యలు సంభవించినప్పుడు, ఇది తరచుగా సాంకేతిక ప్రక్రియ సమస్య లేదా ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ సమస్య ఎక్కువగా వైరుధ్యంగా ఉంటుంది.

సాంకేతికత విషయానికి వస్తే, సాంకేతికత యొక్క ఆవిష్కరణ గురించి మనం ప్రస్తావించాలి.కొంతమంది సాంకేతిక సిబ్బంది వారి తక్కువ స్థాయి స్వయం సమృద్ధితో ప్రభావితమవుతారు.ముందడుగు వేయకపోతే వెనక్కి తగ్గుతారు.వారు కొత్త రంగులు, సహాయకాలు మరియు కొత్త ప్రక్రియలను నెట్టడానికి ధైర్యం చేయరు మరియు వారు తమను తాము రక్షించుకోవడానికి తగినంత తెలివైనవారు, తద్వారా సంస్థల సాంకేతిక అభివృద్ధిని ప్రభావితం చేస్తారు.అలాంటి టెక్నీషియన్లు చాలా మంది ఉన్నారు.

5. ఉత్పత్తి vs పరికరాలు
పరికరాల నిర్వహణ నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది.అద్దకం కర్మాగారం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పరికరాల సమస్యల వల్ల కలిగే నాణ్యత సమస్యలు కూడా కొంత నిష్పత్తిలో ఉంటాయి.బాధ్యత విభజించబడినప్పుడు, పరికరాల నిర్వహణ మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణ నిర్వహణ మధ్య వైరుధ్యం అనివార్యంగా సంభవిస్తుంది.

సామగ్రి కొనుగోలుదారులు తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతికతను అర్థం చేసుకోలేరు.ఉదాహరణకు, కొన్ని డైయింగ్ ప్లాంట్లు అద్దకం ట్యాంకులను అల్ట్రా-తక్కువ స్నాన నిష్పత్తితో కొనుగోలు చేశాయి, దీని ఫలితంగా చాలా తక్కువ నీరు కడగడం మరియు చికిత్స తర్వాత సామర్థ్యం ఏర్పడింది.తక్కువ స్నానపు నిష్పత్తి నీటిని ఆదా చేసినట్లు అనిపించవచ్చు, కానీ విద్యుత్ మరియు సామర్థ్యం యొక్క వాస్తవ వ్యయం ఎక్కువగా ఉంది.

6. ఉత్పత్తిలో అంతర్గత వైరుధ్యాలు
రిజర్వేషన్ మరియు అద్దకం, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ మరియు అద్దకం, అద్దకం మరియు అమరిక మొదలైన వివిధ ప్రక్రియల మధ్య ఈ రకమైన వైరుధ్యం చాలా సులభం, మరియు వివిధ ప్రక్రియల మధ్య పని సమన్వయం మరియు నాణ్యత సమస్యలకు కారణాలను నిర్ణయించడం.
ప్రక్రియల మధ్య వైరుధ్యాలను పరిష్కరించడానికి, ప్రక్రియ నిర్వహణ, ప్రక్రియ, ప్రామాణీకరణ మరియు శుద్ధీకరణను ప్రామాణీకరించడం అవసరం.డైయింగ్ ప్లాంట్ మేనేజ్‌మెంట్‌కు ఈ మూడు పాయింట్లు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉన్నాయని నేను భావిస్తున్నాను.నా డైయింగ్ ప్లాంట్ మేనేజ్‌మెంట్ అనుభవాన్ని మీతో పంచుకునే అవకాశం ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.

7. వైరుధ్యం లేకపోతే ఏమి చేయాలి?
అత్యున్నత నిర్వహణ కోసం, విభాగాల మధ్య కొన్ని వైరుధ్యాలు ఉండాలి మరియు డిపార్ట్‌మెంట్ల మధ్య ఎలాంటి కుమ్మక్కై ఉండకూడదు.ఉత్పత్తిలో వైరుధ్యాలు ఉండటం భయంకరం కాదు, కానీ వైరుధ్యాలు లేకపోవడం భయంకరం!
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ శ్రావ్యంగా ఉంటే మరియు విభాగాల మధ్య వైరుధ్యం లేనట్లయితే, బాస్ ప్రతిబింబించాల్సిన అవసరం ఉంది.

వైరుధ్యాలు లేని కర్మాగారంలో, అనేక సందర్భాల్లో, వివిధ సమస్యలు కప్పిపుచ్చబడతాయి.ఈ సందర్భంలో, యజమానికి సమర్పించబడిన డేటా తప్పు, మరియు నిజమైన సామర్థ్యం, ​​నాణ్యత మరియు ఖర్చు ప్రతిబింబించబడదు.