కన్ఫ్యూషియస్ ఇలా అన్నాడు, "మీరు మంచి పని చేయాలనుకుంటే, మీరు మొదట మీ సాధనాలను పదును పెట్టాలి."
సాధారణంగా, రంగు వేసిన బట్ట యొక్క అద్దకం రూపం ప్రకారం, ఇది వదులుగా ఉండే ఫైబర్, స్లివర్, నూలు, ఫాబ్రిక్ మరియు గార్మెంట్ వంటి ఐదు రకాల అద్దకం యంత్రాలుగా విభజించబడింది.
వదులుగా ఉండే ఫైబర్ డైయింగ్ మెషిన్
1. బ్యాచ్ వదులుగా ఉండే ఫైబర్ డైయింగ్ మెషిన్
ఇది ఛార్జింగ్ డ్రమ్, వృత్తాకార అద్దకం ట్యాంక్ మరియు సర్క్యులేటింగ్ పంప్ (చిత్రంలో చూపిన విధంగా) కలిగి ఉంటుంది.బారెల్‌కు సెంట్రల్ ట్యూబ్ ఉంది మరియు బారెల్ గోడ మరియు సెంట్రల్ ట్యూబ్ చిన్న రంధ్రాలతో నిండి ఉన్నాయి.డ్రమ్‌లో ఫైబర్ ఉంచండి, అద్దకం ట్యాంక్‌లో ఉంచండి, డైయింగ్ ద్రావణంలో ఉంచండి, సర్క్యులేటింగ్ పంపును ప్రారంభించండి మరియు అద్దకం వేడి చేయండి.డ్రమ్ యొక్క సెంట్రల్ పైపు నుండి డై ద్రావణం బయటకు ప్రవహిస్తుంది, ఫైబర్ మరియు డ్రమ్ యొక్క గోడ లోపలి నుండి వెలుపలికి వెళుతుంది, ఆపై ప్రసరణను ఏర్పరచడానికి సెంట్రల్ పైపుకు తిరిగి వస్తుంది.కొన్ని బల్క్ ఫైబర్ డైయింగ్ మెషిన్‌లు శంఖాకార పాన్, డైయింగ్ ట్యాంక్ మరియు సర్క్యులేటింగ్ పంప్‌తో కూడి ఉంటాయి.శంఖాకార పాన్ యొక్క తప్పుడు దిగువ మరియు మూత రంధ్రాలతో నిండి ఉన్నాయి.రంగు వేసేటప్పుడు, వదులుగా ఉండే ఫైబర్‌ను కుండలో ఉంచండి, దానిని గట్టిగా కప్పి, ఆపై అద్దకం ట్యాంక్‌లో ఉంచండి.డైయింగ్ ద్రవం అద్దకం కోసం సర్క్యులేషన్‌ను ఏర్పరచడానికి సర్క్యులేషన్ పంప్ ద్వారా ఫాల్స్ బాటమ్ ద్వారా పాట్ కవర్ నుండి క్రింది నుండి పైకి ప్రవహిస్తుంది.
2. నిరంతర వదులుగా ఉండే ఫైబర్ డైయింగ్ మెషిన్
ఇది తొట్టి, కన్వేయర్ బెల్ట్, రోలింగ్ రోలర్, ఆవిరి పెట్టె మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. ఫైబర్‌ను తొట్టి ద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా లిక్విడ్ రోలింగ్ రోలర్‌కి పంపి, డైయింగ్ లిక్విడ్‌తో తడిపుతారు.లిక్విడ్ రోలింగ్ రోలర్ ద్వారా రోల్ చేసిన తర్వాత, అది ఆవిరి స్టీమర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.ఆవిరి తర్వాత, సబ్బు మరియు నీరు కడగడం నిర్వహించండి.
స్లివర్ అద్దకం యంత్రం
1. ఉన్ని బాల్ అద్దకం యంత్రం
ఇది బ్యాచ్ డైయింగ్ పరికరాలకు చెందినది మరియు దాని ప్రధాన నిర్మాణం డ్రమ్ రకం బల్క్ ఫైబర్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను పోలి ఉంటుంది.అద్దకం సమయంలో, స్ట్రిప్ గాయాన్ని ఒక బోలు బంతిలో సిలిండర్‌లో ఉంచండి మరియు సిలిండర్ కవర్‌ను బిగించండి.సర్క్యులేటింగ్ పంప్ యొక్క డ్రైవింగ్ కింద, అద్దకం ద్రవం సిలిండర్ వెలుపలి నుండి గోడ రంధ్రం ద్వారా ఉన్ని బంతిని ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై పోరస్ సెంట్రల్ ట్యూబ్ ఎగువ భాగం నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది.అద్దకం పూర్తయ్యే వరకు రంగు వేయడం పునరావృతమవుతుంది.
2. టాప్ నిరంతర ప్యాడ్ అద్దకం యంత్రం
నిర్మాణం నిరంతర బల్క్ ఫైబర్ అద్దకం యంత్రం వలె ఉంటుంది.ఆవిరి పెట్టె సాధారణంగా ఎండబెట్టే పరికరాలతో "J" ఆకారంలో ఉంటుంది.
నూలు అద్దకం యంత్రం
1. హాంక్ అద్దకం యంత్రం
ఇది ప్రధానంగా చతురస్రాకారపు అద్దకం ట్యాంక్, మద్దతు, నూలు మోసే గొట్టం మరియు ప్రసరణ పంపుతో కూడి ఉంటుంది.ఇది అడపాదడపా డైయింగ్ పరికరాలకు చెందినది.మద్దతు యొక్క క్యారియర్ ట్యూబ్‌పై హాంక్ నూలును వేలాడదీయండి మరియు అద్దకం ట్యాంక్‌లో ఉంచండి.డైయింగ్ ద్రవం ప్రసరణ పంపు డ్రైవింగ్ కింద హాంక్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది.కొన్ని మోడళ్లలో, నూలు క్యారియర్ ట్యూబ్ నెమ్మదిగా తిరుగుతుంది.ట్యూబ్ గోడపై చిన్న రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు రంగు ద్రవం చిన్న రంధ్రాల నుండి బయటకు వెళ్లి హాంక్ గుండా ప్రవహిస్తుంది.
(హాంక్ డైయింగ్ మెషిన్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం)
2. కోన్ అద్దకం యంత్రం
ఇది ప్రధానంగా స్థూపాకార అద్దకం ట్యాంక్, క్రీల్, ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్ మరియు ప్రసరణ పంపుతో కూడి ఉంటుంది.ఇది బ్యాచ్ డైయింగ్ పరికరాలకు చెందినది.నూలు ఒక స్థూపాకార రెల్లు గొట్టం లేదా పోరస్ శంఖమును పోలిన గొట్టం మీద గాయమైంది మరియు తరువాత అద్దకం ట్యాంక్‌లోని బాబిన్ యొక్క పోరస్ స్లీవ్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది.డై లిక్విడ్ సర్క్యులేటింగ్ పంప్ ద్వారా బాబిన్ యొక్క చిల్లులు గల స్లీవ్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, ఆపై బాబిన్ నూలు లోపలి భాగం నుండి బయటికి ప్రవహిస్తుంది.కొంత సమయం తరువాత, రివర్స్ ఫ్లో నిర్వహించబడుతుంది.డైయింగ్ బాత్ నిష్పత్తి సాధారణంగా 10:1-5:1 ఉంటుంది.
3. వార్ప్ అద్దకం యంత్రం
ఇది ప్రధానంగా స్థూపాకార అద్దకం ట్యాంక్, వార్ప్ షాఫ్ట్, ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్ మరియు ప్రసరణ పంపుతో కూడి ఉంటుంది.ఇది బ్యాచ్ డైయింగ్ పరికరం.వాస్తవానికి వార్ప్ డైయింగ్ కోసం ఉపయోగించబడింది, ఇది ఇప్పుడు వదులుగా ఉండే బట్టలు, ముఖ్యంగా సింథటిక్ ఫైబర్ వార్ప్ అల్లిన బట్టలకు సాదా రంగులు వేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అద్దకం సమయంలో, వార్ప్ నూలు లేదా ఫాబ్రిక్ రంధ్రాలతో నిండిన బోలు వార్ప్ షాఫ్ట్‌పై గాయపడి, ఆపై స్థూపాకార అద్దకం ట్యాంక్‌లోకి లోడ్ చేయబడుతుంది.డైయింగ్ లిక్విడ్ సర్క్యులేటింగ్ పంప్ చర్యలో ఉన్న బోలు వార్ప్ షాఫ్ట్ యొక్క చిన్న రంధ్రం నుండి బోలు వార్ప్ షాఫ్ట్‌పై నూలు లేదా ఫాబ్రిక్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు ప్రవాహాన్ని క్రమం తప్పకుండా తిప్పుతుంది.వార్ప్ డైయింగ్ మెషీన్‌ను కాంతి మరియు సన్నని లైనింగ్‌కు అద్దకం చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చుబట్టలు.
4. వార్ప్ ప్యాడ్ డైయింగ్ (పల్ప్ డైయింగ్)
రంగు వార్ప్ మరియు వైట్ వెఫ్ట్‌తో డెనిమ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో వార్ప్ ప్యాడ్ డైయింగ్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ప్రతి అద్దకం ట్యాంక్‌లో నిర్దిష్ట సంఖ్యలో సన్నని షాఫ్ట్‌లను ప్రవేశపెట్టడం మరియు పునరావృతమయ్యే మల్టీ డిప్పింగ్, మల్టీ రోలింగ్ మరియు మల్టిపుల్ వెంటిలేషన్ ఆక్సీకరణ తర్వాత నీలిమందు (లేదా సల్ఫైడ్, తగ్గింపు, డైరెక్ట్, కోటింగ్) రంగుల రంగును గ్రహించడం.ముందుగా ఎండబెట్టడం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చిన తర్వాత, ఏకరీతి రంగుతో వార్ప్ నూలును పొందవచ్చు, ఇది నేరుగా నేత కోసం ఉపయోగించవచ్చు.వార్ప్ ప్యాడ్ అద్దకం సమయంలో అద్దకం ట్యాంక్ బహుళ (షీట్ మెషిన్) లేదా ఒకటి (రింగ్ మెషిన్) కావచ్చు.సైజింగ్‌తో కలిపి ఉపయోగించే ఈ పరికరాన్ని షీట్ డైయింగ్ మరియు సైజింగ్ కంబైన్డ్ మెషిన్ అంటారు.
5. బ్రెడ్ నూలు అద్దకం యంత్రం
వదులుగా ఉండే ఫైబర్ మరియు కోన్ నూలుకు రంగు వేయడం లాంటిది.
ఫాబ్రిక్ అద్దకం యంత్రం
ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ యొక్క ఆకారం మరియు లక్షణాల ప్రకారం, ఇది రోప్ డైయింగ్ మెషిన్, రోల్ డైయింగ్ మెషిన్, రోల్ డైయింగ్ మెషిన్ మరియు కంటిన్యూస్ ప్యాడ్ డైయింగ్ మెషిన్‌గా విభజించబడింది.తరువాతి మూడు అన్నీ ఫ్లాట్ డైయింగ్ పరికరాలు.ఉన్ని బట్టలు, అల్లిన బట్టలు మరియు ఇతర సులభంగా వైకల్యంతో ఉన్న బట్టలు ఎక్కువగా వదులుగా ఉండే రోప్ డైయింగ్ మెషీన్‌లతో రంగులు వేయబడతాయి, అయితే పత్తి బట్టలు ఎక్కువగా ఫ్లాట్ వెడల్పు డైయింగ్ మెషీన్‌లతో రంగులు వేయబడతాయి.
1. రోప్ అద్దకం యంత్రం
సాధారణంగా నాజిల్ లేని సిలిండర్ అని పిలుస్తారు, ఇది ప్రధానంగా డైయింగ్ ట్యాంక్, వృత్తాకార లేదా దీర్ఘవృత్తాకార బాస్కెట్ రోలర్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు ఇది బ్యాచ్ డైయింగ్ పరికరాలు.అద్దకం సమయంలో, ఫాబ్రిక్ ఒక రిలాక్స్డ్ మరియు వంకర ఆకారంలో డైయింగ్ బాత్‌లో మునిగిపోతుంది, క్లాత్ గైడ్ రోలర్ ద్వారా బాస్కెట్ రోలర్ ద్వారా పైకి లేపబడుతుంది, ఆపై అద్దకం బాత్‌లోకి వస్తుంది.ఫాబ్రిక్ తల నుండి తోకకు అనుసంధానించబడి తిరుగుతుంది.అద్దకం ప్రక్రియలో, ఫాబ్రిక్ చాలా సమయం వరకు రిలాక్స్డ్ స్థితిలో డైయింగ్ బాత్‌లో మునిగిపోతుంది మరియు ఉద్రిక్తత తక్కువగా ఉంటుంది.స్నాన నిష్పత్తి సాధారణంగా 20:1 ~ 40:1.స్నానం సాపేక్షంగా పెద్దది అయినందున, లాగడం సిలిండర్ ఇప్పుడు దశలవారీగా తొలగించబడింది.
1960ల నుండి, కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన రోప్ డైయింగ్ మెషిన్‌లో జెట్ డైయింగ్ మెషిన్, నార్మల్ టెంపరేచర్ ఓవర్‌ఫ్లో డైయింగ్ మెషిన్, ఎయిర్ ఫ్లో డైయింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. జెట్ డైయింగ్ మెషిన్ అనేది అధిక ప్రభావంతో కూడిన బ్యాచ్ డైయింగ్ పరికరం, మరియు ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ యొక్క టెన్షన్ చిన్నది, కాబట్టి ఇది బహుళ రకాలు మరియు చిన్న బ్యాచ్ సింథటిక్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు రంగు వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది ప్రధానంగా డైయింగ్ ట్యాంక్, ఎజెక్టర్, క్లాత్ గైడ్ పైప్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ మరియు సర్క్యులేటింగ్ పంప్‌తో కూడి ఉంటుంది.అద్దకం సమయంలో, ఫాబ్రిక్ తల నుండి తోకకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.వస్త్రం గైడ్ రోలర్ ద్వారా అద్దకం స్నానం నుండి ఫాబ్రిక్ ఎత్తివేయబడుతుంది.ఇది ఎజెక్టర్ ద్వారా బయటకు పంపబడిన ద్రవ ప్రవాహం ద్వారా క్లాత్ గైడ్ పైపులో నడపబడుతుంది.అప్పుడు అది డైయింగ్ బాత్‌లో పడి, రిలాక్స్డ్ మరియు వంకర ఆకారంలో డైయింగ్ బాత్‌లో మునిగి నెమ్మదిగా ముందుకు సాగుతుంది.సర్క్యులేషన్ కోసం క్లాత్ గైడ్ రోలర్ ద్వారా క్లాత్ మళ్లీ ఎత్తబడుతుంది.డై లిక్విడ్ అధిక-పవర్ పంప్ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఉష్ణ వినిమాయకం గుండా వెళుతుంది మరియు ఎజెక్టర్ ద్వారా వేగవంతం చేయబడుతుంది.స్నాన నిష్పత్తి సాధారణంగా 5:1 ～ 10:1.
L-రకం, O-రకం మరియు U-రకం జెట్ అద్దకం యంత్రాల యొక్క డైనమిక్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:
(O రకం)
(L రకం)
(U రకం)
(ఎయిర్ ఫ్లో డైయింగ్ మెషిన్)
2. జిగ్గర్
ఇది చాలా కాలంగా ఉన్న ఫ్లాట్ డైయింగ్ పరికరం.ఇది ప్రధానంగా డైయింగ్ ట్యాంక్, క్లాత్ రోల్ మరియు క్లాత్ గైడ్ రోల్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఇది అడపాదడపా డైయింగ్ పరికరాలకు చెందినది.ఫాబ్రిక్ మొదట ఫ్లాట్ వెడల్పులో మొదటి క్లాత్ రోల్‌పై గాయమవుతుంది, ఆపై డైయింగ్ లిక్విడ్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత ఇతర క్లాత్ రోల్‌పై గాయమవుతుంది.ఫాబ్రిక్ గాయపడబోతున్నప్పుడు, అది ఒరిజినల్ క్లాత్ రోల్‌కి రీవైండ్ చేయబడుతుంది.ప్రతి వైండింగ్‌ను ఒక పాస్ అని పిలుస్తారు మరియు అద్దకం పూర్తయ్యే వరకు.స్నాన నిష్పత్తి సాధారణంగా 3:1 ～ 5:1.కొన్ని జిగ్గింగ్ మెషీన్లు ఫాబ్రిక్ టెన్షన్, టర్నింగ్ మరియు రన్నింగ్ స్పీడ్ వంటి ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సదుపాయాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి ఫాబ్రిక్ టెన్షన్‌ను తగ్గించగలవు మరియు కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించగలవు.కింది బొమ్మ జిగ్గర్ యొక్క విభాగ వీక్షణ.
3. రోల్ అద్దకం యంత్రం
ఇది అడపాదడపా మరియు నిరంతర ఓపెన్ వెడల్పు అద్దకం యంత్రం కలయిక.ఇది ప్రధానంగా నానబెట్టిన మిల్లు మరియు తాపన మరియు ఇన్సులేషన్ గదిని కలిగి ఉంటుంది.ఇమ్మర్షన్ మిల్లు రోలింగ్ కార్ మరియు రోలింగ్ లిక్విడ్ ట్యాంక్‌తో కూడి ఉంటుంది.రెండు రకాల రోలింగ్ కార్లు ఉన్నాయి: రెండు రోల్స్ మరియు మూడు రోల్స్.రోల్స్ పైకి క్రిందికి లేదా ఎడమ మరియు కుడికి అమర్చబడి ఉంటాయి.రోల్స్ మధ్య ఒత్తిడి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.రోలింగ్ ట్యాంక్‌లోని డైయింగ్ లిక్విడ్‌లో ఫాబ్రిక్ ముంచిన తర్వాత, అది రోలర్ ద్వారా నొక్కబడుతుంది.అద్దకం ద్రవం ఫాబ్రిక్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు అదనపు అద్దకం ద్రవం ఇప్పటికీ రోలింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.ఫాబ్రిక్ ఇన్సులేషన్ గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు గుడ్డ రోల్‌పై పెద్ద రోల్‌లో గాయమవుతుంది.ఇది నెమ్మదిగా తిప్పబడుతుంది మరియు తడి మరియు వేడి పరిస్థితులలో కొంత సమయం వరకు పేర్చబడి, క్రమంగా ఫైబర్‌కు రంగు వేయబడుతుంది.ఈ పరికరాలు చిన్న బ్యాచ్ మరియు మల్టీ వెరైటీ ఓపెన్ వెడల్పు అద్దకం కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి.కింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా అనేక కర్మాగారాల్లో కోల్డ్ ప్యాడ్ బ్యాచ్ అద్దకం కోసం ఈ రకమైన అద్దకం యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది:
4. నిరంతర ప్యాడ్ అద్దకం యంత్రం
ఇది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో ఫ్లాట్ కంటిన్యూస్ డైయింగ్ మెషిన్ మరియు పెద్ద బ్యాచ్ రకాల డైయింగ్ పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది ప్రధానంగా డిప్ రోలింగ్, డ్రైయింగ్, స్టీమింగ్ లేదా బేకింగ్, ఫ్లాట్ వాషింగ్ మరియు ఇతర యూనిట్లతో కూడి ఉంటుంది.యంత్రం యొక్క కలయిక మోడ్ రంగు యొక్క స్వభావం మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.డిప్ రోలింగ్ సాధారణంగా రెండు లేదా మూడు రోల్ రోలింగ్ కార్లచే నిర్వహించబడుతుంది.ఎండబెట్టడం ఇన్ఫ్రారెడ్ కిరణం, వేడి గాలి లేదా ఎండబెట్టడం సిలిండర్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది.ఇన్ఫ్రారెడ్ రే హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, అయితే ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.ఎండబెట్టిన తర్వాత, ఫైబర్‌కు పూర్తిగా రంగు వేయడానికి ఆవిరి లేదా కాల్చండి మరియు చివరకు సబ్బు మరియు నీటితో కడగడం.హాట్ మెల్ట్ కంటిన్యూస్ ప్యాడ్ డైయింగ్ మెషిన్ డిస్పర్స్ డైయింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
నిరంతర ప్యాడ్ అద్దకం యంత్రం యొక్క ఫ్లో చార్ట్ క్రింది విధంగా ఉంది:
5. గార్మెంట్ అద్దకం యంత్రం
వస్త్ర అద్దకం యంత్రం చిన్న బ్యాచ్ మరియు ప్రత్యేక రకాల వస్త్ర అద్దకం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది వశ్యత, సౌలభ్యం మరియు వేగం యొక్క లక్షణాలతో ఉంటుంది.సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది:
పోస్ట్ సమయం: జూన్-26-2021