ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరికరాలు మరియు ఆన్-సైట్ నిర్వహణ యొక్క తప్పుపై చర్చ

1.2 ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం పరికరాలు వైఫల్యం
ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం పరికరాలు, తీవ్రమైన కాలుష్యం మరియు కోత యొక్క సుదీర్ఘ చరిత్ర కారణంగా, పరికరాల వినియోగ రేటు తగ్గుతుంది మరియు కొన్ని పరికరాలు వాటి పని సామర్థ్యాన్ని కూడా కోల్పోయాయి లేదా కొన్ని కారణాల వల్ల వాటి పని స్థాయిని బాగా తగ్గించాయి.ఆకస్మిక వైఫల్యం లేదా క్రమంగా వైఫల్యం కారణంగా ఈ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది.ఆకస్మిక వైఫల్యం, పేరు సూచించినట్లుగా, తయారీ మరియు హెచ్చరిక లేకుండా అకస్మాత్తుగా సంభవిస్తుంది.ప్రోగ్రెసివ్ ఫెయిల్యూర్ అనేది ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌లో కొన్ని విధ్వంసక కారకాల వల్ల ఏర్పడే వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది యంత్రాలలో కొంత భాగాన్ని క్రమంగా క్షీణిస్తుంది లేదా నాశనం చేస్తుంది.

ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరికరాలలో, ఆకస్మిక వైఫల్యం కంటే క్రమంగా వైఫల్యం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉంటుంది.అటువంటి వైఫల్యాలను నివారించడానికి ప్రధాన మార్గం పరికరాల వినియోగ రేటు ప్రకారం విఫలమైన పరికరాలను మరమ్మతు చేయడం.
సాధారణ వైఫల్యాలు ప్రధానంగా ఉపయోగించే సమయంలో కొన్ని భాగాల వైకల్యం లేదా వంగడం, లేదా కాలుష్యం కారణంగా కార్యకలాపాలను అడ్డుకోవడం లేదా పరిమితం చేయడం లేదా లోడ్‌ని తట్టుకోలేని కోత మరియు ఇతర కారణాల వల్ల కొన్ని భాగాల కాఠిన్యం లేదా బలం దెబ్బతింటుంది. మరియు పగులు.

కొన్ని సందర్భాల్లో, సామగ్రి లేకపోవడం మరియు పరికరాల పనితీరు కారణంగా, పరికరాల పనితీరు కొంత భాగాన్ని తీవ్రంగా నష్టపరుస్తుంది మరియు సాధారణ సమయాల్లో నిర్వహణ ఉండదు.ఏదైనా కారణం వల్ల సంభవించే ఏదైనా తప్పు సాధ్యమైనంతవరకు నివారించబడుతుంది.

2. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరికరాల సైట్ నిర్వహణపై చర్చ
2.1 యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ వైఫల్యాలకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది మరియు యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ వైఫల్యాల సంభవనీయతను ఎలా తగ్గించాలి.

2.1.1 నిర్వహణ హ్యాండ్‌ఓవర్ విధానాలు కఠినంగా ఉండాలి మరియు అవసరాలు మెరుగుపరచబడతాయి: పరికరాల నిర్వహణ స్థితిని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా చేయడానికి, యంత్ర ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, పరికరాల వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు నిర్వహణ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, మరమ్మత్తు అప్పగించడం మరియు అంగీకార విధానాలు ఖచ్చితంగా అమలు చేయబడాలి.

2.1.2 మరమ్మత్తు మరియు పరివర్తన సమయంలో అవసరమైన నవీకరణలను కలపాలి.చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించిన మరియు తీవ్రంగా ధరించే కొన్ని పరికరాలు, మరమ్మత్తు తర్వాత ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను తీర్చలేవు.ఇది నిర్వహణ ద్వారా మాత్రమే తొలగించబడదు మరియు నవీకరించబడదు.

2.2 ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరికరాల స్థితి పర్యవేక్షణ సకాలంలో ఉండాలి.
జియాంగ్సు ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమ, రెండు సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ ప్రాక్టీస్ తర్వాత, చాలా అనుభవాన్ని సంగ్రహించింది.ప్రమోషన్ మరియు అప్లికేషన్‌లో, మంచి ఫలితాలు కూడా సాధించబడ్డాయి, వీటిలో చాలా ముఖ్యమైనది ఏమిటంటే, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమను బెదిరించే మూడు ప్రధాన లోపాల రేట్లు, రంగు వ్యత్యాసం, వెఫ్ట్ స్కే మరియు ముడతలు గణనీయంగా తగ్గాయి, ఇది ప్రధానమైనది. జియాంగ్సు ప్రావిన్స్‌లో ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమ యొక్క సాంకేతిక నిర్వహణ మరియు అభివృద్ధిలో పురోగతి.రంగు తేడా లోపం మునుపటి సంవత్సరాలలో 30% నుండి 0.3%కి తగ్గించబడింది.ఫీల్డ్ పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేసే ప్రక్రియలో, పరికరాల వైఫల్యం షట్డౌన్ రేటు కూడా సూచికలో పేర్కొన్న స్థాయికి తగ్గించబడింది.ప్రస్తుతం, ఆధునిక నిర్వహణ పద్ధతులలో, పరికరాల లోపాలు మరియు పరికరాల సాంకేతిక స్థితిని నిర్వహించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం పరిస్థితి పర్యవేక్షణ మరియు నిర్ధారణ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం.

2.3 ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరికరాల నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి
పరికరాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు నిర్వహణ సిబ్బందిపై మాత్రమే ఆధారపడదు.పరికరాల ఉపయోగం సమయంలో, పరికరాల వినియోగదారుడు - ఆపరేటర్ పరికరాల నిర్వహణలో పాల్గొనడం అవసరం.

పరికరాలను శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం, ఇది పరికరాలను కలుషితం మరియు క్షీణించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాధనం.ఫీల్డ్ పరికరాల నిర్వహణలో, శుభ్రపరచడం, నిర్వహణ మరియు సరళత బలహీనమైన లింక్‌లు.పరికరాల యొక్క ప్రత్యక్ష ఆపరేటర్‌గా, ఉత్పాదక నిర్వహణ సిబ్బంది మెకానికల్ పరికరాల వైఫల్యానికి గల కారణాలను ఉత్తమ సమయంలో కనుగొనగలరు, స్క్రూలను వదులుకోవడం, కాలుష్య కారకాలను నిరోధించడం, భాగాలు మరియు భాగాల విచలనం మొదలైనవి. ఆన్-సైట్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియ.

పెద్ద సంఖ్యలో పరికరాలు మరియు కొద్దిమంది నిర్వహణ సిబ్బందిని ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, అన్ని యాంత్రిక పరికరాల సకాలంలో మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణతో వ్యవహరించడం కష్టం.నాన్‌జింగ్‌ ప్రింటింగ్‌ అండ్‌ డైయింగ్‌ ఫ్యాక్టరీలో కొన్నేళ్ల క్రితం, నిబంధనల ప్రకారం పనిచేయని ఆపరేటర్లలో కార్మికులు అడ్డుకోవడంతో, శుభ్రపరిచేటప్పుడు మరియు తుడవడం సమయంలో పరికరాలను నీటితో కడుగుతారు మరియు యాసిడ్ ద్రావణంతో పరికరాలను కూడా శుభ్రం చేశారు. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రింటెడ్ మరియు డైడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లపై మరకలు, పువ్వుల రంగు మార్పు మరియు పొజిషన్ షిఫ్ట్‌కు కారణమయ్యాయి.కొన్ని మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు నీరు చొచ్చుకుపోవడంతో విద్యుద్దీకరణ మరియు కాలిపోయాయి.

2.4 లూబ్రికేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం
ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ యంత్రాల పరిమాణం మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, కందెన నూనె పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పని చేసేటప్పుడు చమురు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనికి కందెన నూనె మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉండటం అవసరం;కొన్నిసార్లు ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం పని వాతావరణం చెడ్డది, మరియు చాలా బొగ్గు దుమ్ము, రాతి ధూళి మరియు తేమ ఉన్నాయి, కాబట్టి ఈ మలినాలతో కందెన నూనె కలుషితం కావడం కష్టం.అందువల్ల, కందెన నూనెలో మంచి తుప్పు నివారణ, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ నిరోధకత ఉండాలి.

కందెన నూనె కలుషితమైనప్పుడు, దాని పనితీరు ఎక్కువగా మారదు, అంటే కాలుష్యానికి తక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది;ఓపెన్-ఎయిర్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెషినరీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత శీతాకాలంలో మరియు వేసవిలో చాలా తేడా ఉంటుంది మరియు కొన్ని ప్రాంతాల్లో పగలు మరియు రాత్రి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, కందెన నూనె యొక్క స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రతతో చిన్నదిగా ఉండాలి.ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు నూనె యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా మారుతుందని నివారించడం మాత్రమే అవసరం లేదు, తద్వారా కందెన ఫిల్మ్ ఏర్పడదు మరియు కందెన ప్రభావాన్ని ప్లే చేయలేము.ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుందని నివారించడం కూడా అవసరం, తద్వారా ఇది ప్రారంభించడం మరియు పనిచేయడం కష్టం;కొన్ని ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం యంత్రాల కోసం, ముఖ్యంగా అగ్ని మరియు పేలుడు ప్రమాదాలు సంభవించే ప్రదేశాలలో ఉపయోగించేవి, మంచి జ్వాల నిరోధకత కలిగిన కందెనలను ఉపయోగించడం అవసరం మరియు మండే మినరల్ ఆయిల్ ఉపయోగించబడదు;ముద్రణ మరియు అద్దకం యంత్రాలకు సీల్స్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి కందెనలు సీల్స్‌కు మంచి అనుకూలత అవసరం.

ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరికరాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే అధిక-ఉష్ణోగ్రత లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత చైన్ ఆయిల్ anderol660 సెట్టింగ్ మెషిన్, ఇది 260 ° C అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కోకింగ్ మరియు కార్బన్ నిక్షేపణ లేదు;మంచి పారగమ్యత మరియు వ్యాప్తి;అద్భుతమైన స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రత గుణకం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వస్త్రం ఉపరితలంపై చైన్ ఆయిల్ స్ప్లాష్ చేయబడదని నిర్ధారిస్తుంది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కోల్డ్ స్టార్ట్‌ను నిర్ధారించవచ్చు.ఇది రసాయన పదార్థాలు మరియు ఘనీకృత నీటి ప్రభావాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

సెట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క యాంప్లిట్యూడ్ అడ్జస్ట్ చేసే స్క్రూ రాడ్ కోసం డ్రై మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ స్ప్రే కూడా ఉంది, ఇది జర్మన్ సెట్టింగ్ మెషిన్ బ్రూక్‌నర్, క్రాంజ్, బాబ్‌కాక్, కొరియా రిక్సిన్, లిహే, తైవాన్ లిజెన్, చెంగ్ఫు, యిగువాంగ్, హువాంగ్జీ మొదలైన దేశీయ మరియు దిగుమతి చేసుకున్న యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పై.దీని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 460 ° C. పని ప్రక్రియలో, స్ప్రేయింగ్ పొర వేగంగా మరియు సులభంగా పొడిగా ఉంటుంది మరియు బట్టల శకలాలు మరియు ధూళికి కట్టుబడి ఉండదు, తద్వారా పూత గ్రీజు మరియు బట్ట ఉపరితలం కలుషితం కాకుండా ఉంటుంది;ఇందులో ఉండే చక్కటి మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ కణాలు మంచి సంశ్లేషణ, పొడవైన లూబ్రికేషన్ లేయర్, బలమైన యాంటీ-వేర్, యాంప్లిట్యూడ్ మాడ్యులేషన్ ఖచ్చితత్వం యొక్క రక్షణ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలో స్క్రూ రాడ్ దుస్తులు మరియు కాటును నివారించడం;షేపింగ్ మెషిన్ యొక్క చైన్ బేరింగ్ కోసం లాంగ్-లైఫ్ గ్రీజు ar555 కూడా ఉంది: దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 290 ప్రయోజనాలు, మరియు భర్తీ చక్రం ఒక సంవత్సరం వరకు ఉంటుంది;కార్బొనైజేషన్ లేదు, డ్రిప్పింగ్ పాయింట్ లేదు, ముఖ్యంగా కఠినమైన రసాయన వాతావరణానికి తగినది, డోర్ ఫుజి, షాయోయాంగ్ మెషిన్, జిన్‌చాంగ్ మెషిన్, షాంఘై ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెషిన్, హువాంగ్షి మెషిన్‌కు అనుకూలం.

2.5 కొత్త నిర్వహణ సాంకేతికత మరియు ఆధునిక నిర్వహణ మార్గాలను ప్రోత్సహించండి
పరికరాల వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి ఆన్-సైట్ నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచడం ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.ఆధునిక ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఇంటిగ్రేషన్ పరికరాల వినియోగాన్ని ప్రోత్సహించండి, ఆధునిక నిర్వహణ సిబ్బందికి శిక్షణ ఇవ్వండి, ఆన్-సైట్ ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఇంటిగ్రేషన్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు దీన్ని వర్తింపజేయండి మరియు ప్రతిభ నిర్వహణ మరియు వినియోగాన్ని బలోపేతం చేయండి.

3. ముగింపు
నేడు, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరికరాల నిర్వహణ సాంకేతికత బాగా మెరుగుపడింది.ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమ కేవలం పరికరాల లోపాలను కనుగొనడంపై ఆధారపడదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పరికరాల లోపాలను సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం.ఆన్‌సైట్ మేనేజ్‌మెంట్‌పై కూడా ఎక్కువ శ్రద్ధ పెట్టాలి.మొదట, ఆన్-సైట్ పరికరాల నిర్వహణ స్థానంలో ఉండాలి.ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరికరాల యొక్క రాష్ట్ర పర్యవేక్షణ ప్రభావవంతంగా ఉండాలి.పరికరాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు నిర్వహణ సిబ్బందిపై మాత్రమే ఆధారపడదు, పరికరాలను శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ చేయడంలో మంచి పని చేయడం, కొత్త నిర్వహణ సాంకేతికతను ప్రోత్సహించడం మరియు తప్పు నిర్వహణ రేటు మరియు ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ యొక్క ఆన్-సైట్ నిర్వహణ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ఆధునిక నిర్వహణ పద్ధతులను వర్తింపజేయడం. పరికరాలు.